在液壓傳動系統里，各種元件和機構都處于封閉的狀態，如果出現問題排查起來難度極大，而這種故障多是由于其中某個元件受到損壞后失效停止工作。密封件是保護工程元件和液壓系統的重點，所以它的可靠性時常成為工程人員關注的焦點。橡膠之所以能作為重要的密封材料，就是因為它的抗壓性和抗變性極強，能夠防止壓力介質發生泄漏。目前，橡膠密封技術在我國的航天以及石油化工等高新技術行業都有應用，所以，對橡膠的環境適應能力要求非常高，要想有效保證機械設備的正常運轉，工作人員就必須高度重視橡膠密封結構的設計開發環節。因為很多時候就是因為橡膠材料或者結構的不合理導致密封失效，給工程作業帶來極大的負面影響。本文就這一問題進行詳細闡述，以期為加強橡膠密封設計的安全性和合理性提供一些參考和借鑒。
　　橡膠密封件密封失效的形式主要有以下幾點：
　　1）老化，隨著時間的推移，密封件的強度、 抗壓性和抗變性都逐步下降，橡膠密封件開始變硬或者變脆；
　　2）磨損，由于密封件主要用于連軸轉動的機械中，表面會出現劃痕，而且還有深度不一的溝槽；
　　3）損傷，密封件的唇口出現變形，表面出現損傷，局部發生斷裂的，最終導致密封失效；
　　4）扭曲，橡膠圈密封件局部發生翻轉，出現凹槽或者突起；
　　5）膨脹，密封件的唇口開始軟化、發粘或者局部發生剝離的情況；
　　6）燒蝕，密封件的唇口碳化，支承環發生燒蝕，橡膠密封件失效。